Sistemas de preparación de superficies para pavimentos

Todos los sistemas de pavimentos continuos necesitan una perfecta adherencia con el soporte. Al ser instalados sobre una base ya existente o prevista, deben de estar correctamente unidos.

La naturaleza del soporte, el tipo de pavimento a instalar y los requerimientos de uso, son parámetros que hay que valorar cuidadosamente para conseguir que no se produzcan fallos de adhesión entre el soporte y el recubrimiento.

La unión entre dos materiales está compuesta por un número aleatorio de puntos de conexión mecánica efectiva, llamados “puntos de anclaje”. La adherencia es proporcional al número de estos puntos de anclaje por unidad de área existente. Por este motivo, la rugosidad y porosidad (poro abierto) de la superficie mejoran siempre la adherencia ya que aumentan la superficie de anclaje y por tanto los puntos de conexión.

Existen una gran variedad de soportes que pueden actuar como base de aplicación:

• Cementosos (hormigón)
• Metálicos (hierro, acero inoxidable, aluminio…)
• Cerámicos (porcelánico, terrazo, hidráulico…)
• Poliméricos (PU, EP, Poliéster…)
• Asfálticos

Estos soportes deben requerir de ciertas características para ser aptos para poder ser recubiertos con un pavimento industrial. Entre las más importantes, podrían destacarse:

• Resistencia mecánica superficial a tracción > 1.5 N/mm².
• Deben estar limpios y exentos de lechadas superficiales, material deleznable, aceites, grasas o cualquier otro agente contaminante, así como restos de líquido desencofrante o de curado.
• Textura superficial de poro abierto.
• Las condiciones de temperatura tanto del soporte como ambiental dependerán de los requerimientos específicos del recubrimiento a aplicar.

En cada caso particular, será necesario determinar el tipo de tratamiento más adecuado en función de la naturaleza y el estado actual del soporte. Los sistemas de preparación de superficies pueden variar de un trabajo a otro. Los más empleados son el lijado, diamantado (desbastado), granallado y fresado. El objetivo es el de dotar a la superficie de aplicación la rugosidad, limpieza, firmeza y capacidad de absorción necesarias para garantizar la adherencia de los materiales que se vayan a instalar con el fin de asegurar la durabilidad de los trabajos realizados.

Cada método actúa a una profundidad de eliminación a distintas intensidades. Por ello, deberá elegirse el método de preparación del soporte más adecuado en cada caso para ajustar la rugosidad final necesaria acorde con el sistema de pavimentación a instalar.