Preparación de superficies de hormigón

Sistemas de preparación de superficies para pavimentos

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Sistemas de preparación de superficies para pavimentos

Todos los sistemas de pavimentos continuos necesitan una perfecta adherencia con el soporte. Al ser instalados sobre una base ya existente o prevista, deben de estar correctamente unidos.

La naturaleza del soporte, el tipo de pavimento a instalar y los requerimientos de uso, son parámetros que hay que valorar cuidadosamente para conseguir que no se produzcan fallos de adhesión entre el soporte y el recubrimiento.

La unión entre dos materiales está compuesta por un número aleatorio de puntos de conexión mecánica efectiva, llamados “puntos de anclaje”. La adherencia es proporcional al número de estos puntos de anclaje por unidad de área existente. Por este motivo, la rugosidad y porosidad (poro abierto) de la superficie mejoran siempre la adherencia ya que aumentan la superficie de anclaje y por tanto los puntos de conexión.

Naturaleza y características del soporte

Existen una gran variedad de soportes que pueden actuar como base de aplicación:

  • Cementosos (hormigón)
  • Metálicos (hierro, acero inoxidable, aluminio…)
  • Cerámicos (porcelánico, terrazo, hidráulico…)
  • Poliméricos (PU, EP, Poliéster…)
  • Asfálticos

Estos soportes deben requerir de ciertas características para ser aptos para poder ser recubiertos con un pavimento industrial. Entre las más importantes, podrían destacarse:

  • Resistencia mecánica superficial a tracción > 1.5 N/mm2.
  • Deben estar limpios y exentos de lechadas superficiales, material deleznable, aceites, grasas o cualquier otro agente contaminante, así como restos de líquido desencofrante o de curado.
  • Textura superficial de poro abierto.
  • Las condiciones de temperatura tanto del soporte como ambiental dependerán de los requerimientos específicos del recubrimiento a aplicar.

Métodos mecánicos para la preparación de superficies

En cada caso particular, será necesario determinar el tipo de tratamiento más adecuado en función de la naturaleza y el estado actual del soporte. Los sistemas de preparación de superficies pueden variar de un trabajo a otro. Los más empleados son el lijado, diamantado (desbastado), granallado y fresado. El objetivo es el de dotar a la superficie de aplicación la rugosidad, limpieza, firmeza y capacidad de absorción necesarias para garantizar la adherencia de los materiales que se vayan a instalar con el fin de asegurar la durabilidad de los trabajos realizados.

Lijado

Es un equipo similar al del diamantado, aunque de menor potencia y en el que el plato rotativo lleva acoplados discos de abrasivo mineral.

Consiste en provocar la erosión de la superficie de hormigón mediante el rozamiento con piedras, discos de lija o de otros materiales de alta dureza. Se produce la eliminación de las partes blandas de la superficie en especial de la lechada de cemento. Las aristas de los áridos quedan también limadas de manera que se obtiene una superficie lisa con poca rugosidad.

No es muy recomendable para tratamientos de preparación de soportes para la aplicación de un nuevo recubrimiento, ya que no genera una superficie con textura de poro abierto. Por ello, su utilización está enfocada a trabajos de lijado de árido utilizado en los recubrimientos multicapa, con objeto de suavizar la textura y obtener acabados con el grado de rugosidad deseado.

Diamantado (desbastado)

Textura diamantado o dianovado

Máquina rotativa a la que se acopla uno o varios discos con segmentos de diamante de distingo grado de abrasión, que en contacto con el pavimento elimina lechadas superficiales y restos mal adheridos.

La profundidad del tratamiento realizado con este sistema no supera los 2 mm, por lo que su uso está orientado, principalmente, a la preparación de soportes para recubrimientos de bajo espesor.

En función de su potencia y grado de abrasión, su uso está dirigido a eliminar restos de pinturas antiguas o desbastar y abrir el poro de soportes de hormigón con textura de acabado pulida.

Máquina pulidora satélite eliminando pintura existente sobre pavimento de hormigón

Granallado

Textura granallado

Máquina que proyecta por una turbina partículas de acero (granalla) sobre la superficie del pavimento. Este equipo, conectado a una aspiradora de gran potencia, trabaja en circuito cerrado, reciclando, por un lado, las partículas metálicas para volverlas a utilizar y pasando a la aspiradora los restos de polvo y cemento del pavimento de hormigón.

Elimina de forma uniforme lechadas superficiales y material deleznable, dejando una textura de poro abierto y con un perfil de profundidad e irregularidad uniforme y en el grado requerido.

Sistema de alto rendimiento, silencioso y de baja contaminación, muy recomendable para aplicación de revestimientos poliméricos sobre todo tipo de sectores.

Granallado de un pavimento de hormigón para mejorar la adherencia del tráfico rodado

Fresado

Textura fresado o escarificado

Máquina provista de un tambor giratorio con segmentos metálicos con punta de acero – tungsteno. Estos segmentos giran a gran velocidad sobre la superficie del hormigón demoliendo la misma. Va acoplada a una aspiradora para evitar la contaminación por el polvo y restos del hormigón.

La superficie del hormigón queda con unas marcas visibles en forma de estrías paralelas, motivo por el que se utiliza cuando se va a aplicar un recubrimiento de espesores > 3 mm que puedan ocultar estas marcas.

Es recomendable para soportes de hormigón resistentes, contaminados o muy irregulares, así como cuando se requiere eliminar recubrimientos antiguos o mal adheridos para trabajos de reparación y/o reposición. Por otra parte, no es recomendable su utilización sobre pavimentos de terrazo o cerámica. Los impactos producidos durante la rotación puede producir el levantamiento de las losetas.

Efecto sobre la superficie

Cada método actúa a una profundidad de eliminación a distintas intensidades. Por ello, deberá elegirse el método de preparación del soporte más adecuado en cada caso para ajustar la rugosidad final necesaria acorde con el sistema de pavimentación a instalar.

Lijado
Diamantado
Granallado
Fresado

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