Nivelación y subbase

La nivelación y ejecución de la subbase constituye una fase determinante en cualquier proyecto de pavimentación industrial, ya que de ella dependen la estabilidad estructural, la planimetría final y la capacidad portante del sistema constructivo. Esta capa intermedia actúa como elemento de transición entre el terreno natural y el pavimento definitivo, permitiendo una correcta transmisión de cargas y evitando deformaciones, fisuraciones o asientos diferenciales que puedan comprometer la funcionalidad y la seguridad de la instalación.

Una subbase correctamente ejecutada y compactada garantiza el control preciso de cotas y pendientes, la uniformidad del apoyo y el correcto comportamiento del pavimento frente a tráfico rodado, maquinaria industrial y cargas estáticas o dinámicas elevadas. Su correcta ejecución requiere una preparación previa del terreno, una selección adecuada de materiales y un proceso de compactación controlado, con verificación continua de los parámetros geométricos y mecánicos definidos en proyecto.

Este tipo de actuación resulta imprescindible en naves industriales, plataformas logísticas, parkings y áreas de carga y descarga, donde la fiabilidad estructural del pavimento es un requisito crítico. En UNIFORT, estos trabajos se abordan con criterios técnicos rigurosos y procedimientos de control exhaustivos, asegurando una base estable y duradera sobre la que ejecutar el pavimento final en condiciones óptimas.

• Movimiento de tierras y excavaciones: Ejecución de desmontes, vaciados y excavaciones con control topográfico continuo para la correcta conformación de la explanada a cota de proyecto. Selección y gestión de materiales conforme a normativa, control de humedades y estabilización temporal del terreno para garantizar una capacidad portante adecuada de la subrasante.

• Derribos y demoliciones: Demolición selectiva de soleras, firmes existentes y elementos enterrados, con segregación de residuos y retirada controlada sin afectar a estructuras ni servicios colindantes. Preparación del soporte para la correcta continuidad estructural de la nueva subbase.

• Zanjeo y cimentaciones: Apertura de zanjas con entibación cuando procede, formación de lechos, pozos y arquetas, así como ejecución de hormigones de limpieza, rellenos y compactaciones por tongadas para restituir la capacidad portante y evitar asientos diferenciales.
• Rellenos y rebajes: Aportes de material seleccionado y ejecución de rebajes para la regularización de la rasante. Extendido en capas sucesivas con humedad óptima y compactación controlada, asegurando uniformidad y módulo de deformación conforme a las exigencias del proyecto.
• Nivelaciones y refinos: Nivelación fina mediante sistemas de guiado y verificación de planimetría, pendientes funcionales y cotas definitivas, adaptadas al pavimento final previsto, ya sea de hormigón, resina, asfalto o sistemas autonivelantes.
• Desbroces y cajeos: Retirada de capa vegetal, saneo de terrenos inestables y cajeado hasta alcanzar estratos competentes. Regularización y sellado del fondo para evitar bombeos, migración de finos y pérdida de capacidad portante en la subbase.
• Bases y subbases granulares: Suministro, extendido y compactación de zahorras y áridos de granulometría controlada, o materiales reciclados certificados cuando procede. Control de densidad y verificación del módulo Ev2 para garantizar la capacidad estructural requerida.
• Taludes: Conformación y estabilización de taludes en excavación y terraplén, con refinos, escarificados y, cuando es necesario, incorporación de geosintéticos o tratamientos superficiales para asegurar la estabilidad y durabilidad del conjunto.
• Controles de compactación y vertedero autorizado: Aplicación de planes de control de calidad mediante ensayos Proctor, densidades in situ, placas de carga y comprobaciones geométricas. Gestión documental de residuos y transporte a vertedero autorizado, garantizando trazabilidad y cumplimiento normativo.