Descripción
El pavimento de magnesita es un sistema de recrecido a base de cemento de magnesio, aplicado sobre soportes existentes que permite rehabilitar pavimentos antiguos y corregir su planimetría, adecuándolos a los elevados requisitos de nivelación que exigen las instalaciones logísticas modernas, especialmente en almacenes de gran altura o con sistemas VNA. Además, proporciona un acabado continuo y decorativo, apto tanto para entornos industriales como para oficinas y espacios singulares.
Los pavimentos de magnesita son un sistema mineral autonivelante diseñado para regularizar y rehabilitar soleras de hormigón existentes con altos requisitos de planimetría, estabilidad y comportamiento mecánico. Su formulación a base de cementos oxiclorados de magnesio y cargas minerales controladas permite obtener superficies continuas, densas y uniformes, con excelente respuesta frente a la abrasión, la compresión y el tráfico rodado.
Gracias a su baja retracción y elevada estabilidad dimensional, estos pavimentos permiten corregir irregularidades sin demoliciones, optimizando el soporte existente y reduciendo los tiempos de intervención. Son especialmente adecuados para naves industriales, plataformas logísticas, parkings interiores y garajes, donde la continuidad superficial y la planicidad resultan críticas.
Además de su uso industrial, los pavimentos de magnesita ofrecen una solución técnica muy decorativa y fiable para espacios comerciales, oficinas y proyectos arquitectónicos, aportando acabados minerales continuos, bajo nivel de ruido de rodadura, elevada transmisión de calor, ausencia de polvo superficial y un mantenimiento sencillo, adaptándose a distintos requisitos funcionales y estéticos según el uso previsto.
Propiedades
Propiedades y prestaciones del sistema.
Los pavimentos de magnesita son recrecidos minerales autonivelantes diseñados para regularizar y rehabilitar soleras de hormigón, corrigiendo tolerancias, desgastes y pérdidas de planimetría sin necesidad de demoliciones. Su formulación garantiza una superficie continua, estable y de alta cohesión, con buen comportamiento frente a cargas, rodadura y tráfico interno, tanto en entornos industriales como en parkings y espacios comerciales.
Propiedades técnicas principales:
- Alta planimetría y autonivelación, apta para zonas logísticas, pasillos guiados y áreas VNA.
- Excelente adherencia al hormigón mediante anclaje químico-mecánico.
- Baja retracción y estabilidad dimensional, con posibilidad de paños amplios y pocas juntas.
- Resistencia mecánica equilibrada frente a compresión, abrasión y desgaste por rodadura.
- Superficie compacta y no polvorienta, de fácil limpieza y mantenimiento controlado.
- Antiestático natural (ESD).
- Comportamiento ignífugo y buen confort acústico frente a soluciones rígidas convencionales.
- Ejecución rápida y mantenimiento sencillo, compatible con entornos operativos.
- Muy decorativo, con amplia gama de colores.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la compresión | 450-500 kg/cm² (ASTM C 109 / DIN EN 196) |
| Resistencia a la flexión | 110-140 kg/cm² (ASTM C 190 / DIN EN 196) |
| Resistencia al desgaste Böhme | 4.9 cm³ / 50 cm² |
| Módulo elástico | 9000 – 29000 N/mm² (DIN 18554-1) |
| Resistividad eléctrica | < 106 Ω (DIN 51953) |
| Resistividad volumétrica | 5,6009.10⁷ Ω.mm |
| Resistencia al fuego | Euroclase A2FLS. 100% inorgánico |
| Conductividad térmica | 0,41 – 0,7 W/mºC (BS 874) |
| Resistencia al deslizamiento | Clase 1 |
| Regularidad superficial movimiento libre | FM2 (TR34. Sección 3.3) |
| Regularidad superficial movimiento definido | DM2 (TR34. Sección 3.4) |
Además, limitan el crecimiento de moho gracias a su composición mineral, a pesar de su sensibilidad a la humedad. No obstante, presentan una resistencia química limitada frente a determinados agentes.
Cuando posteriormente se instalan mamparas o carpinterías de aluminio para compartimentar espacios, se incorporan sistemas de separación —como cintas aislantes— que evitan el contacto directo con el pavimento. Asimismo, la tornillería de fijación empleada es de acero inoxidable para prevenir posibles procesos de corrosión en elementos metálicos por fenómenos de electrólisis.
Estructura del sistema
Composición del pavimento de magnesita
La correcta interacción entre soporte, imprimación y recrecido asegura un acabado continuo, decorativo, resistente y duradero, adecuado para entornos industriales, logísticos y parkings interiores.
- 1. PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El sistema se ejecuta sobre la solera existente de hormigón, que debe estar cohesionada, limpia y con humedad compatible con cementos magnesianos. La preparación se realiza mediante fresado para abrir poro y eliminar restos de lechadas, pinturas o tratamientos previos. En esta fase se reparan fisuras y desconchones, y se revisan las juntas para evitar que transmitan tensiones al recrecido. Una correcta preparación del soporte es clave para garantizar la adherencia y la estabilidad del pavimento. - 2. CAPA DE IMPRIMACIÓN
Sobre el soporte preparado se aplica un puente de unión específico, cuya función es asegurar la adherencia entre la solera y el recrecido. Esta capa regula la absorción del soporte, consolida y crea una interfaz homogénea. Su aplicación garantiza que el recrecido autonivelante se integre de forma uniforme en toda la superficie. - 3. recrecido de magnesita
El recrecido de magnesita es la capa funcional del sistema. Se trata de un material autonivelante con cargas minerales controladas, que se extiende para conseguir una superficie lisa, continua y opcionalmente de alta planimetría. El espesor habitual es de 15 a 25 mm, ajustable según el estado de la solera - 4. ESPATULADO
Espatulado del pavimento mediante procedimiento mecánico y terminado en fino. - 5. ENCERADO
Tratamiento superficial con cera epoxídica antideslizante acabado satinado.
Ventajas
Ventajas funcionales del pavimento de magnesita.
Regularización precisa
Recrecido autonivelante que corrige tolerancias geométricas y garantiza superficies planas y continuas en zonas de circulación y rodadura controlada.
✓
Anclaje sin demoliciones
Sistema de adherencia químico-mecánica que permite rehabilitar soleras existentes sin desmontes, reduciendo tiempos de obra y afecciones a la actividad.
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Estabilidad dimensional
Baja retracción y control de tensiones que minimizan la fisuración y permiten paños amplios con un trazado de juntas optimizado para uso industrial.
✓
Resistencia al desgaste
Superficie diseñada para soportar rodadura continua, cargas puntuales y desgaste mecánico en entornos industriales y parkings interiores.
✓
Puesta en servicio rápida
Ejecución por fases que permite habilitar áreas en plazos ajustados, manteniendo la operatividad de la instalación durante la intervención.
✓
Mantenimiento sencillo
Pavimento compacto, no polvoriento y de fácil limpieza, compatible con acabados ESD y con mejor comportamiento acústico frente a soluciones rígidas convencionales.
✓
Aplicaciones
Ámbitos de uso del pavimento de magnesita según exigencias funcionales.
Naves industriales y áreas productivas: Rehabilitación de soleras de hormigón sometidas a tráfico interno, cargas puntuales y desgaste mecánico. El recrecido de magnesita permite recuperar planimetría y estabilidad sin demoliciones, asegurando continuidad operativa.
Parkings interiores y garajes: Superficie continua, estable y no polvorienta, con buen comportamiento frente a la rodadura y bajo nivel de ruido. Permite corregir soleras deterioradas y mejorar la durabilidad y el mantenimiento del pavimento.
Espacios comerciales y retail: Pavimento mineral continuo que combina resistencia mecánica y calidad estética, apto para zonas de alto tránsito que requieren uniformidad superficial, facilidad de limpieza y una imagen cuidada.
Oficinas, showrooms y espacios dotacionales: Solución técnica para espacios donde se demanda continuidad, confort de uso y acabados homogéneos, manteniendo un comportamiento estable frente al tránsito peatonal intensivo.
Proyectos arquitectónicos y rehabilitación interior: Aplicable en intervenciones donde se requiere regularizar suelos existentes sin aumentar cargas ni ejecutar demoliciones, permitiendo integrar el pavimento en diseños contemporáneos con acabado mineral continuo.
En todos los casos, el sistema se dimensiona en espesor, textura y acabado en función de la carga prevista, el tipo de tránsito, la exposición química y los requisitos de seguridad e higiene propios de cada entorno, garantizando un comportamiento estable y duradero en servicio.
Acabados estéticos
Configuraciones de acabado y adaptación estética del sistema.
Acabado mineral continuo: Superficie homogénea y sin juntas visuales, que aporta continuidad, uniformidad cromática y una estética técnica adecuada para espacios industriales, comerciales o dotacionales.
Control del brillo y del poro: Aplicación de impregnaciones o ceras técnicas que permiten obtener acabados mates o satinados, regulando la absorción superficial y facilitando la limpieza en uso diario.
Textura según nivel de agarre requerido: Posibilidad de acabado liso de alta planimetría o microtexturizado fino para mejorar el agarre en zonas de tránsito o maniobra, sin comprometer la regularidad superficial.
Configuración eléctrica ESD: Integración de sistemas disipativos o conductivos cuando el proyecto requiere control de cargas electrostáticas, conforme a los requisitos técnicos del entorno.
Protección superficial y durabilidad: Sellados específicos que refuerzan la resistencia a la abrasión, reducen el desgaste prematuro y mantienen la uniformidad estética del pavimento con el uso.
Diseño funcional de juntas: Trazado de juntas adaptado a estanterías, pasillos y zonas de circulación, optimizando paños amplios y favoreciendo la continuidad visual del espacio.
Aplicación en espacios representativos: Solución adecuada para oficinas, showrooms, museos, áreas de atención al público de hostelería y restauración, donde se requiere una imagen cuidada sin renunciar a prestaciones técnicas.
Los acabados del pavimento de magnesita se definen en función del uso previsto, la exigencia mecánica y los criterios estéticos del proyecto, permitiendo personalizar cada solución sin alterar el rendimiento técnico del sistema.
Ámbitos de uso
Los pavimentos de magnesita permiten rehabilitar soleras de hormigón con alta regularidad, baja retracción y rápida puesta en servicio. Según el uso y el nivel de exigencia, sus aplicaciones se agrupan en tres alcances principales.
Uso general Industrial
Los pavimentos de magnesita se emplean en entornos industriales donde se requiere rehabilitar soleras existentes sin demoliciones, garantizando estabilidad superficial, continuidad y resistencia al tráfico interno. Su comportamiento mecánico permite mantener la operativa de la instalación con un pavimento regular, seguro y de bajo mantenimiento.
Aplicaciones habituales:
• Zonas de circulación de carretillas y transpaletas, donde se necesita una rodadura estable y sin degradación superficial.
• Áreas de producción con cargas repetitivas, manteniendo la uniformidad del pavimento y su durabilidad a largo plazo.
• Talleres y zonas técnicas, donde el pavimento debe soportar impactos puntuales y facilitar la limpieza y el control del entorno.
• Áreas de almacenaje industrial, asegurando estabilidad dimensional y buen comportamiento frente a estanterías y cargas concentradas.
Reconvertir un pavimento antiguo en un pavimento de alta planimetría
El pavimento de magnesita constituye una solución altamente eficaz en instalaciones donde la precisión geométrica del soporte condiciona directamente la operativa diaria. Este sistema permite la regularización de soleras existentes con desviaciones, corrigiendo irregularidades y alcanzando niveles de planimetría compatibles con los requisitos de los sistemas logísticos de alta exigencia.
Aplicaciones habituales:
• Almacenes VNA (Very Narrow Aisle) y pasillos guiados, donde resulta imprescindible garantizar una elevada estabilidad de rodadura y un control riguroso de las vibraciones laterales. Los sistemas VNA se caracterizan por pasillos de anchura reducida, generalmente comprendida entre 1,5 y 1,8 metros, diseñados para maximizar la capacidad de almacenamiento.
• Plataformas logísticas automatizadas, en las que la calidad de la planimetría incide directamente en el rendimiento de equipos AGV (Automated Guided Vehicle) y AMR (Autonomous Mobile Robot). Una superficie regular reduce el desgaste de ruedas, minimiza incidencias y mejora la precisión de desplazamiento. Los AGV operan mediante guiado automático en rutas fijas, mientras que los AMR incorporan sistemas de navegación autónoma inteligente basados en sensores y algoritmos avanzados.
• Zonas de tránsito técnico controlado, donde la uniformidad del pavimento resulta crítica para garantizar condiciones óptimas de seguridad, fiabilidad operativa y durabilidad de los equipos.
Pavimentos de alta decoración
El pavimento de magnesita permite combinar continuidad visual, personalización estética y comportamiento técnico estable, ofreciendo una solución adecuada para espacios representativos donde se exige imagen, durabilidad y facilidad de mantenimiento.
Aplicaciones habituales:
• Zonas corporativas y comerciales, donde se requiere un diseño uniforme adaptado a la identidad del espacio sin renunciar a prestaciones técnicas.
• Entornos institucionales y dotacionales, combinando estética mineral y durabilidad bajo tránsito frecuente.
• Showrooms, recepciones y espacios representativos, reforzando la percepción de calidad y modernidad mediante superficies continuas y homogéneas.
• Áreas de atención al público, donde la continuidad del pavimento mejora la imagen del espacio y facilita la limpieza y el mantenimiento.
Carta de colores
Está disponible una amplia gama de colores estándar, pero pueden elaborarse colores personalizados.
White
Ivory
Ocre
Arena
Ámbar
Terracota
Escarlata
Tabaco
Grafito
Negro
Acero
Ceniza
Menta
Militar
Mar
Celeste
Galería
Pavimentos de magnesita
Preguntas frecuentes (FAQs)
El pavimento de magnesita se prescribe cuando es necesario rehabilitar o regularizar soleras de hormigón existentes sin recurrir a demoliciones, especialmente en entornos donde la planimetría, la estabilidad dimensional y la continuidad superficial son determinantes para la operativa. Es habitual en naves industriales, plataformas logísticas, almacenes de gran altura (VNA), parkings interiores y espacios técnicos donde se requiere una superficie de rodadura estable, con baja retracción y rápida puesta en servicio.
El soporte debe ser un hormigón estructuralmente sano, cohesivo y con humedad compatible con cementos magnesianos. La preparación incluye granallado o diamantado para eliminar lechadas, abrir poro y generar anclaje mecánico, además de la reparación de coqueras, fisuras y desconchones. En todos los casos se aplica un puente de unión específico, que garantiza la adherencia químico-mecánica y regula el intercambio de humedad entre soporte y recrecido.
El sistema permite alcanzar altos niveles de regularidad superficial, aptos para pasillos guiados, zonas VNA, AGV y rodadura controlada. La planimetría final depende del estado del soporte, el espesor del recrecido, el método de vertido y el control durante la ejecución. En aplicaciones de alta exigencia se definen tolerancias específicas en fase de proyecto y se verifican durante la obra.
El pavimento presenta alta resistencia a compresión, buena resistencia a la abrasión y comportamiento estable frente a rodadura continua, lo que lo hace apto para carretillas elevadoras, transpaletas, tráfico industrial y cargas puntuales de estanterías. La capacidad portante final depende del soporte base y del espesor aplicado, habitualmente entre 15 y 25 mm, pudiendo dimensionarse espesores mayores o refuerzos locales en zonas de solicitación elevada.
Los sistemas magnesianos son sensibles a humedades prolongadas y agentes fuertemente alcalinos, por lo que no se prescriben sin protección en zonas con lavados cáusticos intensivos o agua estancada. En estos casos se aplican sellados e impregnaciones compatibles, se controlan las condiciones de limpieza y se definen protocolos de mantenimiento específicos que garantizan la durabilidad del sistema.
Sí. El pavimento de magnesita puede configurarse como sistema antiestático.
El recrecido autonivelante de magnesita permite una ejecución ágil y planificada por fases, reduciendo al mínimo la indisponibilidad de las áreas intervenidas. Los plazos dependen del espesor, la temperatura, la humedad ambiental y el tipo de acabado, pero en general permiten una puesta en servicio más rápida que soluciones tradicionales de recrecido cementoso.
El mantenimiento es preventivo y sencillo, basado en limpieza con productos compatibles y en la renovación periódica de impregnaciones o ceras técnicas cuando el uso lo requiera. Estas operaciones mantienen la superficie compacta, no polvorienta y con un comportamiento estable a largo plazo, prolongando la vida útil del pavimento.
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