Pavimentos de poliuretano cemento

Los pavimentos de poliuretano cemento, también conocidos como sistemas PU-CEM, se instalan en entornos industriales donde el suelo está sometido a condiciones de trabajo extremadamente exigentes. Este tipo de pavimento continuo combina resinas de poliuretano con cemento, lo que permite obtener un revestimiento de elevada resistencia mecánica, química y térmica.

Su utilización se justifica principalmente cuando los pavimentos convencionales de resina epoxi o de hormigón presentan limitaciones frente a determinados agentes o condiciones de servicio.

El pavimento de poliuretano cemento se define por una formulación híbrida basada en resinas de poliuretano y cemento hidráulico, que da lugar a una matriz mineral orgánica de alta densidad, elevada cohesión interna y excelente adherencia al soporte de hormigón. Esta composición confiere al sistema un comportamiento estable frente a solicitaciones químicas, térmicas y mecánicas propias de entornos industriales severos.

La estructura del material permite la ejecución de superficies continuas con distintos grados de textura, manteniendo una baja porosidad y una elevada impermeabilidad, lo que garantiza la integridad del pavimento incluso en condiciones de uso intensivo y exposición continuada a agentes agresivos.

Principales propiedades técnicas:

• Comportamiento térmico estable, con alta resistencia a temperaturas elevadas y a choques térmicos.
• Alta resistencia química frente a ácidos, álcalis, aceites, grasas, sales y agentes de limpieza industriales.
• Elevada resistencia mecánica a compresión, abrasión e impacto.
• Impermeabilidad al agua y al vapor, con baja absorción y porosidad controlada.
• Sistema continuo sin juntas, que limita la penetración de contaminantes en el soporte.
• Espesor técnico configurable, habitualmente entre 6 y 9 mm, en función de las condiciones de servicio.

• 1. PREPARACIÓN MECÁNICA
  
  Preparación mecánica previa del soporte existente mediante rectificado y/o fresado de toda la superficie, con aspiración del polvo mediante aspiración industrial, garantizando una base limpia y con la rugosidad adecuada para la correcta adherencia del sistema.
• 2. IMPRIMACIÓN
  
  Aplicación de una capa de impregnación, poliuretano cemento tricomponente sin disolventes, con cargas incorporadas y aplicada con llana.
  Sobre la superficie recién imprimada se realiza el espolvoreo de árido de cuarzo de 0,6 mm para mejorar la adherencia entre capas.
  (consumo aprox. de mezcla: 0,5 kg/m²).
• 3. CAPA BASE
  
  Aplicación de la capa base con poliuretano cemento de cuatro componentes sin disolventes, en color a determinar, con adición de cargas en la mezcla. El material se aplica con llana de acero lisa y se completa con el paso de rodillo de púas desaireante para eliminar el aire ocluido.
  (consumo aprox.: 8 kg/m²).
• 4. TOPCOAT
  
  Aplicación de la capa de acabado con poliuretano cemento tricomponente sin disolventes, en color a determinar y aplicada con llana de acero lisa.
  (consumo aprox.: 0,5 kg/m²).

Existen otros sistemas de mayor prestación con acabado liso o rugoso, adaptable a cada situación en particular.

El pavimento de poliuretano cemento se emplea en entornos industriales donde se requiere un sistema continuo capaz de responder de forma fiable a solicitaciones mecánicas, químicas y térmicas elevadas, manteniendo condiciones óptimas de higiene y seguridad en áreas de trabajo intensivo.

El sistema de pavimentos de poliuretano cemento permite la selección de color en función de los requisitos funcionales, operativos y estéticos de cada instalación industrial, facilitando la integración del pavimento en el entorno productivo y en la señalización interna de espacios.

Están disponibles los colores de la carta RAL, lo que posibilita la adaptación del pavimento a criterios de seguridad, zonificación, imagen corporativa o diferenciación de áreas dentro de la instalación.

La elección del color puede combinarse con distintos tipos de acabado superficial y soluciones técnicas específicas, manteniendo en todos los casos las prestaciones del sistema y su comportamiento estable en entornos industriales exigentes.

En todos los casos, el acabado se define en función del uso previsto, las condiciones operativas de la instalación y los requisitos de seguridad e higiene del sector, manteniendo las prestaciones técnicas propias del pavimento de poliuretano cemento.

En entornos donde la limpieza y la seguridad alimentaria son críticas, resulta esencial garantizar la continuidad entre el pavimento y los paramentos verticales. Por este motivo, se recomienda la ejecución de medias cañas sanitarias de resina integradas en el perímetro del pavimento de poliuretano cemento.

Las medias cañas generan un encuentro redondeado entre suelo y pared que elimina los ángulos rectos, zonas donde tienden a acumularse suciedad, humedad o restos de producto. Esta solución constructiva facilita las labores de limpieza y desinfección diaria, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando el comportamiento higiénico del conjunto del sistema.

La ejecución de medias cañas contribuye al cumplimiento de las principales normativas internacionales de seguridad e higiene industrial, como IFS, BRC o ISO, siendo especialmente recomendable en plantas alimentarias, cocinas industriales, salas blancas, laboratorios y entornos productivos donde se exige un control sanitario riguroso.